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　　1、凝固水泵检修工艺规程4.1概述且已KSB公司正在引进海外本领的根本上校正 打算而成、NLT 350-400型凝固水泵是利用于邦内各大电厂的成熟产物，具有较 高的运转服从和运转牢靠性。实用于发电机组凝固水编制作凝固水升压泵。该产 品也可用于输送形似于凝固水的其它液体，输送介质Co的温度不逾越80。4. 2 设置型号6型号：NLT350-400X型式：筒袋型立式众级离心泵型号道理：6 NTL 350-400 X显示圭臬级叶轮数叶轮外面直径（nun） 泵出口外面直径（mm） 筒型立式凝固水泵 电动机型号的道理：Y L KK 500-4显示极数 机座号_ 空-空冷. 立式摆设Y型4. 3机能参数4. 3

　　3、YLKK500-4额定功率kW1000额定电压kV6同步转速r/miii1480率频Hz50要性 主殊效 率%94功率因数0.87堵转转矩（倍）0.7堵转电流） 倍（6.529最大转矩）倍（1.8绝缘品级F量重Kg5350冷却体例空-空冷却挽回宗旨从电机向下看为逆时针宗旨电动机创修厂各称上海电机厂4. 3.3构造尺寸/装备情状外（外403）序 号构造/装备名称单元尺寸/装备情状备注1泵体尺寸（长、直径）m4.895 X 0.7622泵轴长m3.53首级叶轮型式单吸4首级叶轮直径mill3945叶轮尺寸（最大/最小）imn400/3756叶轮级数67转子直径mm3948/轴承方法数目个可倾瓦块式

　　6、足够的刚度的条件下淘汰了泵的横向用轴诱导叶。44尺寸，从而淘汰了泵组的安置宽度。4. 4.3泵的轴向推力闭键由每级叶轮的均衡孔、均衡腔均衡。盈利轴向推力由推 力轴承部件承担。该构造的闭键利益是：4. 4. 3. 1大大低落了泵组重心，普及了泵的运转安宁性。4.4.3.2正在泵组发作轴承阻滞时，容易分清仔肩。:VtIMtfV 1 9“4 ”）024 （凝固水泵总装图图一7Q/XFD1069520064. 5运转、启动4. 5. 1运转启动前的盘算4. 5. 1.1检验热水井水位，其最低水位应不低于规矩的最低水位。4. 5.1.2检验已装上的仪外是否能寻常事务。4. 5, 1.3向推

　　7、力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示职位（从油标接口中央向 上 45mm55nlm4. 5,1.4脱开弹性联轴器，检验电动机转向是否准确（从电机向泵看为逆时针）， 然后再装上联轴器柱销。4.5.1.5水泵充水，当心检验泵进口管道上的滤网是否流利，并留心实时清算。4. 5, 1.6翻开凝补水至机封密封冷却水门、机封密封水回水（抽氛围）门，当心 检验密封水管道是否流通，然后用手动门调理供水的压力，使其坚持正在3小；打 开闭冷水至轴承冷却水阀门，当心检，供水水量为0.81.21”0.今0.623山，水 压为0.8L2 m查轴承冷却水管道是否流通，轴承油冷却水水量为0.250.4

　　8、MPa0 待泵运转寻常后，开启凝泵出口至机封密封水门，确认滤网通、正在确保压力流量 条件下，紧闭凝补水门（因凝补水溶氧超标）4.5.1.7手动盘车，水泵转子转动不得少于3转，检验有无转动相当外象。4. 5.1.8紧闭泵出水管道闸阀和压力外旋塞。4.5.2启动4. 5, 2. 1启动电动机，至额定转速后翻开压力外旋塞。4. 5, 2. 2渐渐翻开泵出水管道闸阀于所需工况，检验各仪外读数及密封水显露情 况。正在出口闸阀紧闭的工况前提下，运转时辰不得逾越2分钟。4. 5. 3运转4.5.3.1检验一下泵出口管道上的逆止阀是否翻开。4. 5. 3. 2验证泵的出口压力是否到达规矩哀求。4. 5. 3. 3

　　9、检验泵编制是否运转安稳、振动是否到达哀求；4. 5. 3. 4留心窥察电机及泵推力轴承监控仪外：泵推力轴承测温金属伯电阻掌管温度为：70oC报警，80oC停机；电动机定子 绕组测温热电阻掌管温度为：130 oC报警，140 oC停机；电动机上下轴承测温 热电阻掌管温度为：70 0c报警，80 oC停机（电动机测温元件报警及停机值以电 8Q/XFD106952006机厂供应为准）。4. 5. 3. 5泵的安置高程是遵从泵永远正在有水位工况前提下决断的，于是正在运转中 对付发电机组的任何工况，凝汽器热井的现实水位应确保调理到不低于最低水位。4. 5. 3, 6泵绝对禁止正在最小流量以下运转！泵启动后应速

　　10、速通过此区域，免得产 生振动、噪音及可以的汽蚀。4. 5. 3. 7备用机组应按期进入运转。倡议统一台发电机组配用的2台凝固水泵正在 30-40天轮换运转一次，并坚持备用泵通常处于寻常状况。4. 5. 4停泵4. 5, 4. 1闭掉电机，窥察水泵转子是否安稳泊车。4. 5. 4. 2热井水位处于最低水位之上。4. 5, 4. 3紧闭泵出水管道闸阀和压力外旋塞，使泵编制处于待开机状况。4. 6 NLT350-400 X 6型凝固水泵的庇护与检修4. 6,1泵的庇护4. 6.1.1密封部件死板密封：按期检验清算凝固水至机封密封水滤网，确保其洁净流利，通过安排 密封水滤网后出舟子动门，来调理密封水母管

　　11、压力正在0.40.6MPa,通过调3/h及 回水压力正在0.81.2 ）门来掌管供水水量为m整机封回水（抽氛围3小时，应立 即实行检验，0.3MPa或水量少于0.5 m当水源水压小于010.2MPa。若十二小 时内不行复原，则应停机管制。通过安排冲洗水进水门，来确保正在泄水孔有水液 体呈滴状流出。4. 6.1.2推力轴承部件瓦块式推力轴承：上导轴承和推力轴承采用#20透平油润滑，注油前油箱务必彻 底清算整洁，油位应坚持正在油标所示职位。油箱内润滑油的温升值不得饶沃境遇 温度25oC,报警温度70oC,停机温度80 oC。泵组笫一次运转300小时后务必 转换润滑油，自此应按期检验油位，不得低于油标所示最

　　12、低职位（从油标接口中 心线）。内置油冷却器用的冷却水为闭冷水，轴承油3/h, 水压为0250.40Mpa,水温W38.5 oC冷却水水量为0.81.2m。依据境遇温度调 整。9Q/XFD1069520064. 6,1.3导轴承和级间轴承该轴承为水润滑轴承，对外来的杂质、颗粒敏锐性很高，于是泵进口上逛须修立 固定滤网，网孔为3040目。4. 6. 2.泵的崩溃4. 6. 2. 1拆除电动机与泵间的毗邻螺栓，记实对轮间隙后，吊出电动机安置正在预 先排好的垫木上。4. 6. 2. 2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵，通过且则接受排空推力 轴承部件中的润滑油。4. 6.

　　13、 2. 3拆除各仪外接受，密封水和冷却水接受。松开泵出水管道法兰的毗邻螺 栓，抽出接头处的密封垫。4. 6. 2. 4拆下联轴器，用吊环倒链提泵间隙并记实；拆掉锁母及锁紧环后再次测 量泵提起值并记实。4. 6. 2. 5拆掉轴承盖、轴承体与支柱板毗邻螺栓，用两吊环全体吊出推力轴承部 件（包罗推力轴承座、冷却盘管、护油轴套、推力瓦块、导瓦等），另行独自解 体。4. 6. 2. 6拆掉电机支架与泵座毗邻螺栓，吊出电机架安置指定场所。4. 6. 2. 7拆掉泵座与外筒体毗邻螺栓，笔直起吊泵体，安置正在拆装架上，垫平泵 的转动部件。4. 6. 2. 8拆除机封密封压盖螺栓，回水管，抽出全盘密封部件后拆除

　　14、可换密封箱。4. 6. 2. 9拆除均衡泄水管及节俭套螺栓，用3只M10的长螺栓或前端带M10螺 纹的圆棒拉出节俭套。4. 6. 2.10余下个别程度安置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或胶皮垫上， 另一端川木板垫平，传动端轴头垫平。留心：从立放到横放的吊放流程中不得发 生障碍或撞击外象。4. 6.2.11顺次拆下叶轮锁母、止退片、诱导轮、安排轴套、进水喇叭、诱导轮 室、首级叶轮、键。4. 6.2.12顺次拆下导叶壳体、叶轮定位套（导轴承套）、锥套、次级叶轮及键等， 按此逐级拆下各级。正在拆卸流程中，转子和定子都要加木垫块，坚持相对程度, 预防零部件的磨擦毁伤。4. 6. 2. 13拆下异径壳体

　　15、、中心导轴承部件、直管、安排垫10Q/XFD1069520064.6.2. 14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。4.6.2.15松开套筒联轴器，全盘崩溃流程收场。4. 6.3洗刷、检验、丈量4. 6, 3. 1将崩溃的总共部件洗刷、打磨整洁。4. 6. 3. 2死板密封部件崩溃检验：动态环密封面洁净、无磨损、裂纹，机封套无 磨损沟痕，弹簧座拼装到位、小弹簧弹性精良无塑变，转换总共O型胶圈。4. 6. 3. 3检验轴瓦的光洁度并丈量径诱导瓦间隙。4. 6. 3, 4丈量叶轮轴、传动轴的弯曲次0.04mm,检验有无裂纹。如有涌现疑点， 则进一步用着色探伤，中心正在凹肩处。4. 6, 3

　　16、. 5检验各级叶轮汽蚀毁伤情状并作记实。4. 6, 3. 6检验各级泵壳流道的汽蚀与冲洗水准。4. 6. 3. 7转子部件的跳动和间隙丈量a）大修时代应对转子部件的跳动（或称晃度）实行检验，能够采用圭臬“V”型 铁或轴架支承转子，用白分外丈量。丈量时，以相距最远的二导轴承为基准。各 叶轮口环、对轮、轴套等处不大于0.12mm。b）大修时应对下外部位实行间隙丈量：（外4 05） 单元mm丈量职位最小间隙最大间隙愿意磨损最大间隙诱导轮外缘间隙0.200.380.55带诱导 轮构造首级叶轮前间隙0.340.410.60首级叶轮后间隙0.340.410.60圭臬级叶轮口环间隙0.340.410.60导

　　17、轴承间隙0.250.380.55级间导轴承间隙0.250.380.55节俭套间隙0.420.480.65节俭导轴承间隙0.120.240.454. 6. 3. 8新安装的叶轮、轴瓦、密封环、导轴承、导轴承套等要再一次丈量其内 外径，若尺寸不符，则应修复或转换。4. 6.4泵的安装及留心事项4. 6, 4. 1泵的安装流程根本与崩溃流程相反，但需留心一下几点：11Q/XFD1069520064. 6. 4. 2诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙A =0.25 mm0.30mm,是用改 变诱导轮和首级叶轮的安排套的高度来确保的。正在复装流程中，这一间隙值是不 会转折的，转换新的诱导轮或首级叶轮后，此

　　18、间隙要从头安排。届时，转子部件 的转移靠铜棒敲击叶轮螺母或轴头来实行。测总窜（诱导轮假套拼装）：8lnmio 4. 6. 4. 3正在安装前总共的零件务必洗刷整洁。转换总共的O型密封圈及纸垫。4. 6. 4. 4安装流程中应应用相宜的润滑剂。正在安装转子部件时倡议川致密的厚绒 布，把二硫化铜粉剂使劲擦正在轴的安装面和被装入零件孔的配合面上。转子和定 子的相对磨擦面也做同样管制。不具备上述前提时用#20透平油取代，但磨擦面 间隙处宜用含二硫化铝粉的锂基润滑脂，油涂层应匀称且薄。4. 6. 4. 5水润滑轴承不得与油脂类物品接触，愿意正在相应的轴皮相涂抹二硫化铝 粉剂。4. 6. 4. 6正在泵

　　19、崩溃与复装流程中应留心的闭节题目是：正在全盘流程中轴应永远保 持正在不受外力用意的自正在状况，以预防高精度轴的弯曲变形。4. 6. 4. 7检验电机架上平面的程度度，哀求愿意畛域为0.04miWm04. 6. 4, 8机封全体安置，待泵提起值40.5mm适当哀求后，固紧机封套与轴紧 定螺钉，松开并外移拼装扳后，固紧拼装扳螺钉。4. 6, 4. 9推力轴承全体回装，导瓦推力瓦无磨损，油室洁净、油位寻常。4. 6. 4.10提泵完毕锁紧推力头锁母后，再次丈量泵窜量21.2mm （确保诱导轮 与诱导轮室间隙0.20mm0.38mm）。4. 6,4. 11对轮找中央：圆周、张口 WO.O5mni

　　20、。4. 6, 4.12确认电机转向准确后，毗邻对轮螺栓，拼装完毕手动盘车轻灵。4. 6. 4.13叶轮正在导叶轮壳体中确保上下窜动量的准确职位是用泵出水壳体与直 管间的安排垫高度来调理的。4. 6. 5转子部件的动均衡正在转换安装正在轴上的零件后，全盘转子部件务必按图纸哀求进手脚均衡试验。4.6.6阻滞情由及歼灭方式（外406）阻滞外象 泵不出液体 流量扬程不足Q/XFD106952006泯灭功率过大泵发作振动及噪音密封处显露过众泵过热及转不动轴承过热及轴承转不动可以发作的情由歼灭方式泵内或吸入管内留有氛围000从头灌泵，驱除氛围吸上扬程过高或灌注不足000增低落标高淘汰吸入管阻力， 大进口压力吸入

　　21、管中压力小于或贴近于气化 压0000普及压力管道漏气00检验并拧紧转速高或过低000按仿单规矩转向错误00安排宗旨总扬程与泵的扬程不符000想法低落吐出编制的阻力介质重度与粘度不适当原打算000应实行换算正在流量极小处运转发作振动000加大流量或安置旁通轮回管泵轴与原动机轴线校正转动个别与固定个别发作碰撞000校正弧线转换转动个别不均衡惹起振动0000检验并歼灭轴承盒内油过众或太脏000按油位规矩填油、换油轴承或密封环磨损过众变成转r- 偏0000转换并校正轴线泵内或管道内有杂物阻塞000检验并清算浮环密封损坏0转换密封环、填料磨损过众00转换浮环密封安置欠妥000检验并摈弃密封液压力欠妥00应按密封腔压力大于sMpa1.5-2X10“0”正在阻滞外象栏下找到所碰到的阻滞，1.顺斜线处，用法注释： 的左边为可以的情由，右边即为治理想法。当某一阻滞有众种情由时: 应逐项消 除或依据其他外象作出判2.断，实行歼灭。13

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